ANALISIS RISIKO PENYEBAB WASTE MENGGUNAKAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING PADA PROSES PRODUKSI DI PT. INDOKRETEK

Sakara, Anggray Ivie (2020) ANALISIS RISIKO PENYEBAB WASTE MENGGUNAKAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING PADA PROSES PRODUKSI DI PT. INDOKRETEK. Skripsi thesis, Institut Teknologi Nasional Malang.

	Text bagian awal.pdf Download (782kB)
	Text BAB I.pdf Download (90kB)
	Text BAB II.pdf Download (306kB)
	Text BAB III.pdf Download (171kB)
	Text BAB IV.pdf Download (626kB)
	Text BAB V.pdf Download (35kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (15kB)
	Text lampiran.pdf Download (194kB)

Abstract

PT. Indokretek merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi rokok kretek, dimana pada proses produksinya ditemukan indikasi adanya waste. Oleh karena itu diperlukan upaya perbaikan untuk mengidentifikasi dan menurunkan waste dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penyebab terjadinya waste serta mendapatkan waktu produksi menjadi lebih efisien. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan pendektan lean manufacturing, diantaranya dengan melakukan penyebaran kuisioner untuk pembobotan 7 waste, dilanjut dengan Waste Relationship Matrix (WRM) untuk mendapatkan hubungan keterkaitan dan pengaruh antar waste. Value Stream Mapping (VSM) untuk menggambarkan aliran produksi secara keseluruan. pemborosan yang teridentifikasi dengan seven waste, kemudian dilakukan pemetaan secara detail dengan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). Analisis Failure Mode Effect Analysis (FMEA) untuk mengetahui penyebab kegagalan proses yang terjadi lalu menghitung nilai RPN tertinggi. Tahap berikutnya untuk dapat mengetahui akar penyebab defect digunakan metode fishbhone diagram dan untuk mendapatkan usulan perbaikan. Dari pengolahan data yang dilakukan, dapat diketahui waste terbesar ada pada defect sebesar 25,69% faktor penyebabnya adalah pekerja yang kurang konsentarsi. Sebelum perbaikan waktu keseluruhan aktivitas produksi sebesar 11 hari 14 jam, dimana value added 2 hari 8 jam dan lead time 9 hari 6 jam, setelah perbaikan proses waktu keseluruhan menjadi 10 hari 14 jam dimana value added 2 hari 8 jam dan lead time 8 hari 6 jam, menghemat lead time 1 hari. Dengan demikian waktu proses menjadi lebih efisien.

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Subjects:	Engineering > Industrial Engineering
Divisions:	Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri S1 > Teknik Industri S1 (Skripsi)
Depositing User:	Handoyo Eka
Date Deposited:	14 Feb 2020 01:45
Last Modified:	14 Feb 2020 01:45
URI:	http://eprints.itn.ac.id/id/eprint/4675

Actions (login required)

View Item